金龙烘干-烘干-木材碳化

在古代，中药的干燥主要靠“晒”。但随着科技的发展，各类烘干设备相继出现，药材也告别了“看天吃饭”的日子，并实现了产业化发展。然而，在琳琅满目的烘干设备之间，又该如何选择呢？

实际上，不同的烘干系统，区别在于采用不一样的热源为烤房供热，比如太阳能、空气能、燃气、蒸汽、生物燃料、煤炭、电能、微波等为热源。其中又以煤、燃气等化石燃料，以及电能、太阳能、空气能等较为常见。

前些年，药材采用燃煤锅炉烘干较多，但在“煤改电”的浪潮下，燃煤锅炉已经成为“清零”对象；采用燃气，则成本偏高，且燃气供应无法**；直接采用电能，同样成本高企；使用太阳能，又不稳定——若是遇到阴天雨天，无法进行烘干，则会造成重大损失。

近年来，空气源热泵烘干机的问世，为药材烘干注入了新的活力。强大的产品优势，使之能高质量地完成药材烘干。

蒸气干燥木材方式的特点：

   一、木材内外温度基本一致

　 由于微波是穿透木材，直接激化水分子，产生热量，所以内部温度还略**外部，这样可避免木材出现用传统加热法干燥木材的温度梯度而产生的变形、开裂、干缩等问题，能显著提高木材的利用率。

　 二、木材定型好，烘干机，可直接干燥木制半成品

　经微波干燥的木材，能*消除木材内应力，所以能干燥经初加工的木制品。打破历来家具生产工艺是先将板、木方材干燥好后再剖成零部件进行加工的工艺，改为先将板、木方料根据家具结构的需要，先加工成各种直、曲线的规格，再进入微波干燥。这样，一方面不再将加工中的边角余料（约占３０％）干燥，加工中的木屑、刨花（约占１５％）均不进窑，既节约能源又提高了干燥窑的利用率；另外，因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再扩展，可提高木材利用率１５％－２０％，其经济效益十分显著。

　 三、选择性加热，干燥速度快，节约能源

　 微波干燥木材的一个显著特点是具有选择性，含水率高的部分吸收微波多，木材碳化，产生的热量大，反之则产生热量小，加上木材是内部整体生热，没有热惯性，也没有热传输损耗，所以干燥速度比传统蒸气加热法快１０倍以上，从而大大节约能源。

　四、可保持木材的原色泽亦能杀虫灭菌

　 传统干燥法因湿度大，时间长，普遍存在干燥后材质降低、变色、变黑的问题，用在家具上则降低了档次，微波则因时间短，在干燥的过程中同时杀虫、灭菌，且，所以木材在微波中干燥、不变色、不降等级特别是贵重木材，使用更理想。

五、可减少干燥工艺流程，节约设备投资及场地占用，便于使用者的操作

　因为微波干燥木材一般不需浸泡、蒸煮、喷蒸等工艺流程，仅需一台设备即可完成。因此，设备简化、占用场地少，同时工艺简便易实现自动化控制，操作时仅需将干燥时间设定好，到时自动停机。全过程没有毒气体或有毒有害液体外排，因此，属于环保设备。

　除上述几大特点外，微波干燥木材特别适用于木材初含水率在２５％左右，干至终含水率１０－８％或更低，其干燥成本在８０元／Ｍ３左右，对成型的半成品干燥因减少开裂、变形一项就可节约木材１５％以上，这对价格较贵重的木材更显出其价值来，经济效益十分显著。 因此，在地区大力提倡保护生态环境、节约木材、节约能源，降低成本和消除污染的情况下，微波干燥木材以其干燥速度快、干燥质量好，木材利用率高等特点，将会被家具及木材加工行业广泛地应用而显示出美好的前景。